Zentraler Lufttrockner mit ABC‐Prozessor

Das Trocknen von Luft ist eine kostspielige Angelegenheit. Dies gilt nicht nur für Kondensations‐ und Adsorptionstrockner, sondern vor allem auch für die energetisch interessanten Hybridtrockner (kombinierte Kondensations‐ und Adsorptionstrocknung). Es ist nicht wirtschaftlich, jede Trocknungsanlage mit einem Lufttrockner zu versehen. Es wird nicht fortlaufend bei allen Anlagen getrocknet und getrocknete Luft ist nicht kontinuierlich erforderlich.

Rechts: Zentraler hybrider Lufttrockner

Bei der Trocknung von Saatgut kann mit erwärmter Außenluft viel Feuchtigkeit abgeführt werden. Leider eignen sich die Außenluftbedingungen nicht immer, um die gewünschte Ausgleichsfeuchte zu erzielen. Vor allem jetzt, wo immer mehr Saatgutbetriebe das Saatgut mit einem geringeren Feuchtigkeitsgehalt erhalten, lagern und verpacken möchten. Um das Saatgut schnell und gut auf den geringen Feuchtigkeitsgehalt zu trocknen, wird in der letzten Phase getrocknete Luft benötigt.

Beispiel zu einer Trocken‐/ Konditionierungszelle:

A. Zufuhr der getrockneten Luft

B. Ansaugung der Außenluft

C. Abfuhr der feuchten Luft

D. Rückfluss der trockenen Luft aus der Zelle (Recycling)

Dieses Prinzip kann erreicht werden für jedes typeTrocknung Anlage.

Rechts ein Beispiel eines zentralen Luftkanals für 4 Trocknungsabschnitte. Vorne der Klappenabschnitt für Innenluft und hinten der Verteilkanal für getrocknete Luft.

Durch die Mischung von getrockneter Luft mit Außen oder Innenluft wird exakt der gewünschte absolute Feuchtigkeitsgehalt (AF) erreicht.

Auch bestehende Trockenanlagen können über einen Verteilkanal mit getrockneter Luft versorgt werden. Die getrocknete Luft mischt sich im Ansaugkanal mit der Außenluft, um diese auf den gewünschten geringeren Feuchtigkeitsgehalt zu bringen.

Mit abnehmender Ventilatorkapazität wird die Prozessluft immer trockener und das Saatgut wird auf einen geringen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet.